Pièces et sous-ensembles de précision pour le poids lourds
Nous accompagnons les constructeurs de poids lourds et les équipementiers européens dans l’usinage de pièces mécaniques de précision. Spécialistes du décolletage de diamètre de 0.5 à 32 mm, nous produisons en séries de toute taille grâce à la combinaison de technologies multibroches traditionnelles et d’usinage CNC moderne.
Notre expérience reconnue dans l’automobile, alliée à notre souplesse d’une PME familiale, nous permet de vous offrir des solutions compétitives et adaptées aux marchés sensibles aux coûts, tout en maintenant un haut niveau de qualité et de fiabilité.
Applications pour poids lourds et bus
- Systèmes de réduction d’émissions : tubes, armatures, buses, axes et joints adaptés aux moteurs poids lourds pour répondre aux normes environnementales.
- Motorisation alternative : pièces pour systèmes hydrogène, contribuant à la transition énergétique et à l’autonomie des véhicules.
- Transmission et systèmes fluides pour camions : axes, valves, composants hydrauliques et de régulation, usinés selon des tolérances strictes.
- Systèmes de freinage : axes de commande, pistons, pièces usinées en aciers spéciaux ou en aluminium pour le freinage pneumatique ou hydraulique, garantissant fiabilité et sécurité.
- Suspensions : rotules, bagues, entretoises et supports usinés avec précisions pour assurer confort et tenue de route des poids lourds.
Qualité et fiabilité certifiée IATF
Notre parc machines performant (tours multibroches CNC, monobroches CNC, lignes automatisées) assure précision, réactivité et hautes cadences de production.
Nos contrôles qualité intégrés incluent tri 100%, caméras, laser, courant de Foucault, contrôles d’effort et d’étanchéité, pour viser le zéro défaut (~2 ppm)
La traçabilité complète de la production est assurée par un système informatique performant, dans un environnement certifié ISO 9001, ISO 14001 et IATF 16949.
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Ingénierie et industrialisation sur mesure
Dès la phase de conception, notre bureau d’études vous accompagne :
- Sélection de matières adaptés à vos besoins (acier, inox, aluminium, composites)
- Etude de faisabilité
- Outillages spécifiques
- Prototypage jusqu’à l’industrialisation en série.
Vos fabrications sont planifiées selon les méthodes APQP, avec une montée en cadence maîtrisée. Habitués aux cycles de production longs du secteur camion, nous sécurisons la planification et assurons le respect des jalons, de l’industrialisation à la livraison série.
Assemblage et finition
Nous pouvons intégrer des opérations d’assemblage (sertissage, emmanchement, contrôle couple/course/effort), ainsi que des étapes de finition : tri, lavage ultrason, tribofinition, soudage laser, rectification ou rodage. Vos pièces sont prêtes à l’emploi dès réception et conformes aux exigences les plus strictes.
Engagement RSE et performance durable
Notre démarche RSE certifiée ISO 14001 se traduit par des investissements écologiques (modules anti-bruit, récupération de chaleur, traitement des effluents) et le recours aux circuits courts avec des partenaires locaux.
Nous allions ainsi performance industrielle et responsabilité environnementale, au service de vos projets poids lourds.
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