Wir begleiten führende Lkw-Hersteller und europäische Zulieferer bei der Präzisionsbearbeitung mechanischer Bauteile.
Als Spezialisten für Dreharbeiten mit Durchmessern von 0,5 bis 32 mm produzieren wir Klein-, Mittel- und Großserien durch die Kombination von klassischer Mehrspindeltechnik und moderner CNC-Bearbeitung.

Unsere anerkannte Erfahrung in der Automobilindustrie, verbunden mit der Flexibilität eines familiengeführten Unternehmens, ermöglicht uns, wettbewerbsfähige und kosteneffiziente Lösungen anzubieten – bei höchster Qualität und Zuverlässigkeit.

Anwendungen für Lkw, Busse und Nutzfahrzeuge

• Abgasnachbehandlungssysteme: Rohre, Gehäuse, Düsen, Achsen und Dichtungen für schwere Motoren, entwickelt zur Erfüllung aktueller Umweltstandards.
• Alternative Antriebe: Präzisionsbauteile für Wasserstoffsysteme – ein Beitrag zur Energiewende und zu größerer Fahrzeugautonomie.
• Getriebe– und Fluidtechnik: Achsen, Ventile sowie hydraulische und Regelkomponenten mit engen Toleranzen für maximale Leistung.
• Bremssysteme: Steuerachsen, Kolben und Präzisionsteile aus Spezialstahl oder Aluminium für pneumatische und hydraulische Bremssysteme – für höchste Sicherheit und Zuverlässigkeit.
• Fahrwerks- und Federungssysteme: Gelenkköpfe, Buchsen, Distanzstücke und Halterungen, präzise gefertigt für Fahrkomfort und Fahrstabilität schwerer Nutzfahrzeuge.

Unser leistungsstarker Maschinenpark (CNC-Mehrspindeldrehautomaten, Einspindelmaschinen, automatisierte Linien) garantiert Präzision, Reaktionsfähigkeit und hohe Produktionsgeschwindigkeit.

Unsere integrierte Qualitätssicherung umfasst 100 %-Kontrolle, Kameraprüfung, Laser- und Wirbelstrommessung sowie Drehmoment- und Dichtheitsprüfungen – mit dem Ziel Null-Fehler-Produktion (~2 ppm).

Die vollständige Rückverfolgbarkeit wird durch ein leistungsfähiges IT-System gewährleistet – in einem Umfeld, das nach ISO 9001, ISO 14001 und IATF 16949 zertifiziert ist.

Bereits in der Konstruktionsphase unterstützt Sie unser Technisches Büro bei:

• Auswahl geeigneter Werkstoffe (Stahl, Edelstahl, Aluminium, Verbundwerkstoffe)
• Machbarkeitsstudien
• Entwicklung spezieller Werkzeuge
• Prototyping bis zur Serienproduktion

Ihre Projekte werden nach APQP-Methoden geplant, mit einem kontrollierten Hochlauf.
Dank unserer Erfahrung mit den langen Produktionszyklen der Lkw-Industrie sichern wir eine stabile Planung und die Einhaltung aller Meilensteine – von der Industrialisierung bis zur Serienlieferung.

Wir übernehmen auch Montagearbeiten (Crimpen, Fügen, Drehmoment-, Kraft- und Hubkontrolle) sowie Endbearbeitungen wie Sortieren, Ultraschallreinigung, Gleitschleifen, Laserschweißen, Schleifen oder Läppen.

Ihre Bauteile sind einsatzbereit bei Lieferung und entsprechen den strengsten Qualitätsanforderungen.

Unsere nach ISO 14001 zertifizierte CSR-Strategie zeigt sich in ökologischen Investitionen wie Lärmschutzmodulen, Wärmerückgewinnung, Abwasserbehandlung und der Zusammenarbeit mit regionalen Partnern.

So verbinden wir industrielle Leistungsfähigkeit mit ökologischer Verantwortung – im Dienst Ihrer Projekte im Bereich Nutzfahrzeuge und Lkw.